تقسیم بندی بویلرها بر اساس مسیر عبور آب و گاز داغ:

• بویلر فایرتیوب ( Fire-Tube Boiler) : بویلر های فایرتیوب متداول ترین نوع بویلرها هستند. گازهای داغ ناشی از احتراق یا گازهای بازیافتی از کوره، از لوله های موجود در دیگ عبور نموده و آب اطراف این لوله ها را گرم میکنند. این نوع دیگ ها برای کاربردهایی با فشار و ظرفیت پایین تا متوسط مناسب هستند.
  دیگ هایی از نوع بویلرهیت ریکاوری یا بازیافت حرارتی در این دسته قرار می گیرند، با این تفاوت که منبع گرمایی آن ها به جای مشعل، گازهای بازیافتی است که معمولا از کوره یا منابع دیگر تامین می شوند.
• بویلر واترتیوب (Water-Tube Boiler) : در بویلرهای بخار واترتیوب، آب از داخل لوله ها جریان یافته و گاز های داغ از اطراف لوله ها گذر کرده و آب را گرم می کنند. این نوع دیگ ها برای فشارها و ظرفیت های بالا مناسب هستند و در نیروگاه ها صنایع بزرگ کاربرد بیشتری دارند.

تقسیم بندی بویلرها از نظرمنبع انرژی بویلر:

• سوخت های فسیلی مانند مشعل های گاز طبیعی
• استفاده از حرارت بازیافتی از یک منبع مانند حرارت از کوره های گوگرد سوز در پلنت های اسید سولفوریک و سولفوناسیون که به آنها بویلرهای هیت ریکاوری یا بازیافت حرارتی گفته می شود (Heat Recovery Boiler)
• انرژی الکتریکی
• انرژی هسته ای

(تقسیم بندی های دیگری نیز برای بویلرها وجود دارد.)

نمونه‌های موفق ساخته شده توسط کران انرژی

بویلرهایی که در شرکت کران انرژی ساخته می‌شوند، شامل سه دسته کلی می‌باشند:

1. بویلرهای بخار فایرتیوب: از ظرفیت 1 تن تا 10 تن
2. بویلرهای بخار هیت ریکاوری: از ظرفیت 500 کیلوگرم بر ساعت تا 10000 کیلوگرم بر ساعت
3. بویلرهای آبگرم

تولید سفارشی دیگ بخار

تولید دیگ بخار در شرکت کران انرژی، به صورت سفارشی بوده و تولید روتین نمی‌باشد. بویلرهای بخار با ظرفیت 1 تن، 3 تن، 5 تن برای استفاده و تأمین بخار مورد نیاز پلنت‌های اسید سولفوریک، سولفوناسیون و سولفات، همچنین کارخانه‌های تولید شکر و صنایع دیگر طراحی و ساخته شده و پلاک استاندارد نصب شده است.

بویلر هیت ریکاوری

همچنین، بویلر هیت ریکاوری با ظرفیت‌های مختلف برای بازیافت انرژی‌های هدر رفت در پلنت‌های اسید سولفوریک و سولفوناسیون، برای چندین پلنت به صورت پروژه‌ای طراحی و ساخته شده و پلاک استاندارد آن‌ها نصب شده است.

مراحل تولید بویلر

تمامی بویلرهای تولیدی، در تمام مراحل شامل نقشه، خرید و تست متریال، تمامی مراحل ساخت و تست‌های مربوطه شامل تست‌های جوش، تست‌های هیدرواستاتیک، زیر نظر شرکت بازرسی تحت اداره استاندارد، تأیید و ساخته شده و در نهایت پلاک استاندارد با مهر اداره استاندارد و شرکت بازرسی نصب می‌گردد.