• null
    واحد ذوب گوگرد در پلنت اسید سولفوریک

    فرآیند و اصول طراحی 

مقدمه

واحد ذوب گوگرد یکی از بخش‌های حیاتی در پلنت‌های تولید اسید سولفوریک محسوب می‌شود. در این واحد، گوگرد پودری یا گرانوله به حالت مذاب در آمده و بخش قابل توجهی از ناخالصی‌های آن جدا می‌شود. عملکرد بهینه این بخش، نقش کلیدی در کیفیت محصول نهایی و کارایی کل پلنت دارد.

ساختار و انواع ملتر

در پلنت‌های بزرگ، معمولاً ملتر گوگرد از بتن ساخته می‌شود که استحکام بالایی دارد و ظرفیت ذوب حجم زیادی از گوگرد را فراهم می‌کند. در پلنت‌های با تناژ پایین‌تر، ملترهای فلزی به دلیل نصب آسان و ساختار سبک‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تقسیم‌بندی حوضچه‌های ملتر

ملترهای بتنی معمولاً شامل دو بخش هستند:

  • حوضچه‌های ذوب: جایی که گوگرد پودری یا گرانوله به وسیله کویل‌های بخار مخصوص به گوگرد مذاب تبدیل می‌شود.

  • حوضچه‌های ته‌نشینی و برداشت: محلی برای جدا کردن ناخالصی‌ها و برداشت گوگرد مذاب تصفیه‌شده.

فرآیند ذوب و ته‌نشینی

در حوضچه‌های ذوب، کویل‌های بخار با ظرفیت حرارتی مشخص، فرآیند ذوب گوگرد را با مصرف بهینه انرژی انجام می‌دهند. پس از ذوب شدن، گوگرد مذاب از طریق لوله‌های ارتباطی به حوضچه‌های ته‌نشینی و برداشت هدایت می‌شود.

برای حفظ کیفیت گوگرد مذاب:

تمامی حوضچه‌ها مجهز به کویل‌های بخار هستند تا دمای گوگرد ثابت بماند. اگر دمای گوگرد افت کند، خطر جامد شدن و چسبندگی گوگرد به دیواره‌ها افزایش می‌یابد که موجب اختلال در فرایند می‌شود.

ویژگی طراحی کف حوضچه‌ها

کف حوضچه‌ها باید با شیب مناسب طراحی شود تا ناخالصی‌های سنگین در حین ته‌نشینی به کف هدایت شوند. این طراحی باعث افزایش کیفیت گوگرد برداشت شده و کاهش آلودگی در فرآیند بعدی می‌شود.

انتقال گوگرد مذاب به کوره

در مرحله پایانی، گوگرد مذاب توسط پمپ‌های مستغرق مخصوص گوگرد به کوره تزریق می‌شود. این پمپ‌ها باید در برابر دمای بالا و خواص خورنده گوگرد مقاوم باشند تا عملکرد مداوم و بدون وقفه واحد ذوب تضمین گردد.

جمع‌بندی

طراحی اصولی و اجرای دقیق واحد ذوب گوگرد تأثیر چشمگیری بر کیفیت گوگرد، راندمان کوره و هزینه‌های عملیاتی دارد. استفاده از ملتر مناسب، طراحی صحیح کویل‌های بخار، توجه به شیب کف حوضچه‌ها و انتخاب پمپ‌های مقاوم، از مهم‌ترین عوامل موفقیت این واحد در پلنت‌های اسید سولفوریک است.

تماس با ما